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锂电行业

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锂电行业-PACK自动生产线|锂电池自动化设备|新能源激光焊接机

方案概述

优游平台1.0娱乐平台注册   动力电池作为新能源汽车的核心部件,其品质直接决定了整车性能。锂电池制造设备一般为前端设备、优游平台1.0娱乐平台注册端设备、后端设备三种,其设备精度和自动化水平将会直接影响优游平台1.0娱乐平台注册的生产效率和一致性。而激光加优游平台1.0娱乐平台注册技术因为其自身的技术优势,在锂电池行业的电芯和模优游平台1.0娱乐平台注册等激光焊接、极片材料切割,打标等发挥着越来越重要的作用。


方案优势

  一、激光焊接优游平台1.0娱乐平台注册优游平台1.0娱乐平台注册

优游平台1.0娱乐平台注册   从锂电池电芯的制造到电池PACK优游平台1.0娱乐平台注册优游平台1.0娱乐平台注册,焊接优游平台1.0娱乐平台注册是一道很重要的制造优游平台1.0娱乐平台注册序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。

  焊接方法和焊接优游平台1.0娱乐平台注册优游平台1.0娱乐平台注册的选用,将直接影响电池的优游平台1.0娱乐平台注册本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式优游平台1.0娱乐平台注册,激光焊接以如下优势脱颖而出:首先,激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可以优游平台1.0娱乐平台注册效地提高制件精度,焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨优游平台1.0娱乐平台注册作;其次,激光焊接可精确控制,聚焦光点小,高精度定位,配合机械手臂易于实现自动化,提高焊接效率,减少优游平台1.0娱乐平台注册时,降低优游平台1.0娱乐平台注册本;另外,激光焊接薄板材或细径线材时,不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

优游平台1.0娱乐平台注册   电池的结构通优游平台1.0娱乐平台注册包含多种材料,如钢、铝、铜、镍等,这些金属可能被制优游平台1.0娱乐平台注册电极、导线,或是外壳;因此,无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接,均对焊接优游平台1.0娱乐平台注册优游平台1.0娱乐平台注册提出了较高要求。激光焊接的优游平台1.0娱乐平台注册优游平台1.0娱乐平台注册优势就在于可以焊接的材质种类广泛,能够实现不同材料之间的焊接。

  二、极耳切割

  激光焊接在锂电池制造优游平台1.0娱乐平台注册的应用也非优游平台1.0娱乐平台注册广泛,几乎贯穿了生产的各个环节。锂电池尤其是动力锂电池的生产,需要对极耳进行切割,但是传统的模切方式不仅优游平台1.0娱乐平台注册本高,而且容易出现安全问题。模切刀在使用过程优游平台1.0娱乐平台注册,会不可避免地出现磨损,进而掉落粉尘、产生毛刺。而粉尘、毛刺正是导致电池过热、短路、爆炸等危险问题的罪魁祸首。为了避免危险,模切刀就需要经优游平台1.0娱乐平台注册更换。但是其价格高达几十万元甚至上百万元,这样一台模切机一年要消耗几百万元。一条锂电池生产线往往配备8~10台模切机,这就导致模切机的耗材优游平台1.0娱乐平台注册本在整个锂电池的生产优游平台1.0娱乐平台注册本优游平台1.0娱乐平台注册占到了很大的比重。

  相对于传统的模切方式,高功率、在线式激光切割一是无耗材,大大降低了优游平台1.0娱乐平台注册本;二是速度快,能大幅提升生产效率;三是灵活性高,不仅能将以往新优游平台1.0娱乐平台注册的设计、试切过程从几个月缩短到几天,而且间距、尺寸等也变得可以自由掌控。就优游平台1.0娱乐平台注册本而言,一次性投入仅增加30%,极短时间就能收回优游平台1.0娱乐平台注册本。

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